玻璃钢化炉通常选用棍道式，而每一条瓷器辊中间常有间距，在开展加温变软时，因为玻璃存有重量，表层产生波浪纹必然性，只有一般说来从而缘故造成的波浪纹形变比较轻度，如波浪纹形变比较比较严重，则可对比是不是存有下列缘故：
  
  1、玻璃的厚度不够,钢化夹胶玻璃在薄厚不够时，变软水平很大，一般说来，薄厚在5mm下列的玻璃在开展钢化时，形变水平比较显著，而薄厚在8mm左右时波浪纹形变潜在性低。可依据玻璃的厚度调节加温時间。
  
  2、因为钢化炉瓷器辊间隔过大，瓷器辊正中间一部分玻璃往下坠，从而非常容易导致钢化视镜玻璃的表层波浪纹形变比较严重，从而状况出現的形变间隔比较齐整，出現此状况时，可调节瓷器辊间隔处理。
  
  3、生产加工原片存有构造难题，因为玻璃在开展钢化以后没法开展在生产加工，若有打槽打孔要求则需在生产加工原片上开展，而对有这样构造的玻璃原片，在开展钢化时适度将溫度调大，必须有工作经验的生产加工老师傅开展实际操作，不然出了出現波浪纹形变以外还非常容易出現炸炉状况。